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設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：
清洗槽 3 套；瀝干槽 1 套，干燥槽 2 套；槽蓋板 2 套；超聲波 3 套；自動(dòng)搬送系統(tǒng) 1 套；進(jìn)出料各 1 套；60L 除油 碳?xì)鋬?chǔ)液槽 1 套；過(guò)濾裝置 1 套；冷卻系統(tǒng) 1 套；液位調(diào)整器 1 套；污油排出裝置 1 套；加熱裝置 1 套；新液補(bǔ)充/后前 溢流裝置 1 套；循環(huán)過(guò)濾裝置 1 套；機(jī)架全套；全封閉外罩板全套；全自動(dòng)控制系統(tǒng)全套。
全自動(dòng)化流程：
工件清洗藍(lán)進(jìn)入料臺(tái)限位區(qū)，機(jī)械臂依次吊入各超聲清洗槽，干燥槽，再到下料臺(tái)人工取下清洗籃；當(dāng)檢測(cè)到無(wú) 產(chǎn)品清洗時(shí)清洗槽 蓋 自 動(dòng) 開 關(guān) ；超 聲 波 自 動(dòng) 運(yùn) 行 與 停 止 ；清 洗 劑 自 動(dòng) 循 環(huán) 過(guò) 濾 。整 個(gè) 流 程 均 采 用 自 動(dòng) 控 制 、安 全 、平 穩(wěn) 、快 捷 。
超聲波清洗：
1、2、3 槽內(nèi)安裝強(qiáng)力超聲波振板，同時(shí)配備制冷系統(tǒng)，溶劑防止液體揮發(fā)，增強(qiáng)超聲波的強(qiáng)度，對(duì)工件的接縫 位進(jìn)行反復(fù)徹底的清洗，從而達(dá)到潔凈工件的效果。
60L容量蒸餾釜系統(tǒng)：
 在連續(xù)清洗過(guò)程中，雖然各槽配備有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，但清洗劑還是很快會(huì)污染。配備 60L 蒸餾釜，對(duì)碳?xì)溥M(jìn)行蒸 餾凈化，蒸餾后溶劑泵進(jìn)入 3 槽通過(guò)溢流入 2 槽，2 槽溢流至 1 槽，以確保溶劑的潔凈度。
用熱風(fēng)干燥： 
4 槽瀝干，當(dāng)產(chǎn)品清洗后通過(guò)傳動(dòng)放到瀝干槽滴液瀝干為后續(xù)干燥提供幫助，同時(shí)滴落下來(lái)的溶液可通過(guò)泵抽到 清洗槽使用。5-6 槽為干燥槽，工件架吊入 5-6 槽，槽蓋關(guān)閉，有熱交換器加熱熱風(fēng)對(duì)清洗產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理， 干燥槽為碳?xì)鋵Ｓ酶稍镌O(shè)計(jì)，設(shè)中效過(guò)濾器。
本設(shè)備安全性強(qiáng)：
各清洗槽都配備冷凍裝置，同時(shí)設(shè)定溫控報(bào)警；采用防爆設(shè)計(jì)制造，安全性高；電箱采用過(guò)壓保護(hù)；設(shè)備設(shè)有排 風(fēng)系統(tǒng)減少清洗設(shè)備內(nèi)部碳?xì)錃怏w，排風(fēng)管由用戶自行安裝。
功能與工藝特性：
1、 貴司產(chǎn)品前工序由沖床加工，工件上除附著沖壓油及粉塵異物外，還附著金屑，清洗貴司產(chǎn)品，主要是清洗沖壓 油與鐵屑等異物；
2、 碳?xì)淝逑磩┲饕煞质怯稍途抡麴s后，經(jīng)過(guò)高級(jí)精煉處理的產(chǎn)品。碳?xì)淝逑磩┑?SP 值為 7～8,此值因與加工 油的 SP 值(7～8)一致,基于對(duì)油脂或油性污染的溶解性的脫脂機(jī)理是：相似相溶原則。碳?xì)淝逑磩?duì)金屬無(wú)腐蝕, 對(duì)樹脂內(nèi)無(wú)影響,可蒸餾再生，循環(huán)利用，使用經(jīng)濟(jì)。故碳?xì)淝逑磩┦浅偷淖罴亚逑磩?br>3、針對(duì)貴司產(chǎn)品通過(guò)放大超聲波空化作用，增加除油功效，同時(shí)在清洗過(guò)程中，機(jī)械手可做拋動(dòng)跟滾動(dòng)動(dòng)作，對(duì)工 件徹底清洗，從而達(dá)到完全除油的洗凈目的；
清洗工件：
緊密五金零件等。去除零件表面附著的水污、油污、鐵削、鐵削粉末、非金屬顆粒等雜質(zhì)。熱風(fēng)干燥 后，零件潔凈度要求，內(nèi)外表面無(wú)銹蝕等氧化。
設(shè)備外形尺寸：L5000mm×W2600mm×H2300mm,含料臺(tái)電空箱尺寸。最終按照設(shè)計(jì)。
生產(chǎn)節(jié)拍：5-8 分鐘/籃（可按工藝的具體要求設(shè)置），
清洗流程：

進(jìn)料 → 1 槽：超聲清洗 → 2 槽：超聲清洗 →3 槽：超聲漂洗→ 4 槽：瀝干→ 5 槽：干燥 6 槽：干燥→ 出料