?設(shè)備結(jié)構(gòu)組成:
清洗槽3套;瀝干槽1套,干燥槽2套;槽蓋板1套;超聲波3套;換能器3臺(tái);自動(dòng)搬送系統(tǒng)1套;拋動(dòng)裝置1套;進(jìn)出料架1套;200L/H除油碳?xì)湔羝麢C(jī)1套;蒸汽過(guò)濾裝置1套;冷凝器1套;節(jié)能器1套;液位調(diào)整器1套;污油排出裝置1套;加熱裝置1套;冷卻供給1套;新液補(bǔ)充/后前溢流裝置1套;循環(huán)過(guò)濾裝置1套;機(jī)架全套;外罩板全套;全自動(dòng)控制系統(tǒng)全套。
1、采用全自動(dòng)化流程:
工件藍(lán)進(jìn)入料架,進(jìn)料輸送自動(dòng)定位,機(jī)械臂依次送入各超聲清洗槽,干燥槽,再到料架自動(dòng)出料;密封槽蓋可開關(guān);超聲波自動(dòng)運(yùn)行與停止、清洗劑自動(dòng)循環(huán)過(guò)濾、蒸餾。整個(gè)流程均采用自動(dòng)控制,安全、平穩(wěn)、快捷。
2采用超聲波清洗:
槽內(nèi)安裝強(qiáng)力超聲波振板,同時(shí)配備制冷系統(tǒng),溶劑防止液體揮發(fā),增強(qiáng)超聲波的強(qiáng)度,對(duì)工件的接縫位進(jìn)行反復(fù)徹底的清洗,從而達(dá)到潔凈工件的效果。
3、配備200L/H蒸餾釜系統(tǒng):
在連續(xù)清洗過(guò)程中,雖然各槽配備有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng),但清洗劑還是很快會(huì)污染。配備200L/H蒸餾釜,以每小時(shí)200L蒸餾能力,對(duì)碳?xì)溥M(jìn)行蒸餾凈化,蒸餾后溶劑泵進(jìn)入3槽通過(guò)溢流入2槽,2槽溢流至1槽,以確保溶劑的潔凈度。
4、采用熱風(fēng)干燥:
4槽為瀝干槽,當(dāng)產(chǎn)品清洗后通過(guò)清洗后放到瀝干靜止滴液為后續(xù)干燥提供幫助,同時(shí)滴落下來(lái)的溶液可通過(guò)泵抽到清洗槽使用。5-6槽為干燥槽,工件送到入5-6槽,槽蓋自動(dòng)關(guān)閉,由熱交換器加熱熱風(fēng)對(duì)清洗產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理,干燥槽為碳?xì)鋵S酶稍镌O(shè)計(jì)。
5、本設(shè)備節(jié)能環(huán)保:
清洗槽經(jīng)過(guò)分離槽冷凝回收,蒸餾系統(tǒng)對(duì)洗液不斷凈化,消耗量大大降低,少量排入大氣部分不會(huì)造成污染,大大降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本,溶劑回收率大于95%以上。
6、本設(shè)備安全性強(qiáng):
各清洗槽都配備冷凍裝置,同時(shí)設(shè)定溫控報(bào)警;采用防爆設(shè)計(jì)制造,安全性高;電箱采用過(guò)壓保護(hù);碳?xì)淝逑匆红F氣及蒸汽通過(guò)氣液分離槽冷凝回收,排出的碳?xì)淦麧舛葮O低,設(shè)備設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)減少清洗設(shè)備內(nèi)部碳?xì)錃怏w。
冷水機(jī):5P冷水機(jī)一臺(tái)
自動(dòng)滅火球:至少配置自動(dòng)干粉滅火球3套,當(dāng)滅火球探頭檢測(cè)溫度超過(guò)82℃時(shí),滅火球自動(dòng)噴灑干粉。
設(shè)備外形尺寸:L4000mm×W2000mm×H1800mm,不含料臺(tái)伸出尺寸??筛鶕?jù)客戶要求,
橫向或縱向擺放料臺(tái)。
清洗籃有效尺寸:L320×W320×H300,可同時(shí)放樣品45mm高內(nèi)籃6層,標(biāo)配7套
清洗流程:
進(jìn)料 → 1槽:超聲清洗 → 2槽:超聲清洗 → 3槽:超聲精洗→4槽:超聲漂洗→ 4槽:瀝干→ 5槽:干燥→ 6槽:干燥→ 出料
使用能源:
電源:三相五線制380V/50Hz, 總功率:26KW
機(jī)器采用省電節(jié)能方式進(jìn)行工作;