全自動(dòng)通過式超聲波清洗線設(shè)備概述：本設(shè)備是根據(jù)五金件加工生產(chǎn)過程中做工件表面脫膠、除油、除污、洗凈、防銹、干燥、全自動(dòng)化清洗處理系統(tǒng)。備由上料、進(jìn)入超聲波+噴淋脫脂、純水二次噴洗、原水凈噴、風(fēng)刀隔液防銹風(fēng)刀切水，隧道干燥等工藝而設(shè)計(jì)的連續(xù)自動(dòng)化清洗處理設(shè)備。作業(yè)流程：工人將要清洗的產(chǎn)品放置入料區(qū)網(wǎng)帶上，由三菱PLC 控制不銹鋼網(wǎng)帶傳送依次將產(chǎn)品送入各工序段對(duì)工件進(jìn)行各工序段的脫膠、除油、噴淋清洗漂洗、風(fēng)刀切液、防銹、干燥，通過傳動(dòng)自動(dòng)將清洗的產(chǎn)品送出，自動(dòng)下料或人工卸料即完成整個(gè)流水線式清洗過程。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修透明窗。設(shè)備配電設(shè)施為獨(dú)立電控柜，觸摸屏控制，操作安全簡單無故障發(fā)生。機(jī)器特點(diǎn)：生產(chǎn)采用三菱PLC控制、觸摸屏威綸人機(jī)界面，即時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，動(dòng)態(tài)顯示。并可根據(jù)用戶需求隨時(shí)變換和設(shè)定參數(shù)，自動(dòng)化程度非常高，本設(shè)備具有外形美觀，節(jié)能、節(jié)水，高效環(huán)保，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，使用壽命長，生產(chǎn)效率高、使用方便等特點(diǎn)。超聲波清洗機(jī)是利用高于20KHz的超音頻信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間在向前輻射，使液體流動(dòng)并產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播成的負(fù)壓形成生長，而在正負(fù)壓區(qū)迅速閉合（熄滅）。這些微小氣泡的形成、生長，迅速閉合稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中這些氣泡閉合時(shí)形成超過1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，伴隨著不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就象一連串小不斷在轟擊物體表面，使物體在表面及縫隙之中的油脂污垢迅速被剝落，達(dá)到迅速清洗效果。本設(shè)備配合可拆式噴嘴,采用全噴方式對(duì)工件不留任何死角清洗。利用噴淋水來沖洗物體表面，水的沖擊力要求大于污垢與物體表面附著力，高壓水就會(huì)將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的一種清洗要求。使用高壓水柱清理污垢，除非是很頑固的油漬才需要加入一點(diǎn)清潔劑，強(qiáng)力水壓所產(chǎn)生的泡沫就足以將一般污垢帶走，所以高壓清洗也是世界公認(rèn)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的清潔方式之一，本機(jī)系統(tǒng)設(shè)有油水分離裝置，和獨(dú)立的清水槽。使用溶劑：水基清洗劑，市水 ，純水.工作高度：900±50mm 上下料尺寸：上料區(qū)650*800mm，下料區(qū)650*1000mm，工藝流程：上料→超聲波脫脂+噴淋脫脂→風(fēng)刀切液→高壓噴淋→高壓噴淋→風(fēng)刀切液→噴淋防銹→風(fēng)刀切液→隧道干燥→冷卻→下料清洗工件：精密五金沖壓零配件制品等。外型尺寸：18000*1500*1600 長*寬*高（長*寬*高）mm
使用電源：三相五線制380V/50Hz， 根據(jù)以上工藝計(jì)算約：95KW,實(shí)際耗電量為50KW。機(jī)器采用省電節(jié)能方式進(jìn)行工作，產(chǎn)品不需要加熱清洗時(shí)可以關(guān)閉加熱功能
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