全自動十一槽超聲波清洗干燥設(shè)備
超聲波清洗機(jī)是利用高于20KHZ的超音頻信號,通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳入清洗液中,超聲波在清洗液中疏密相間在向前輻射,使液體流動并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡,這些氣泡是在超聲波縱向傳播成的負(fù)壓形成生長,而在正負(fù)壓區(qū)迅速合(熄滅)。這些微小氣泡的形成、生長,迅速閉合稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中這些氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓,伴隨著不斷產(chǎn)生的瞬時高壓就象一連串小爆炸不斷在轟擊物體表面,使物體在表面及縫隙之中的油脂污垢迅速被剝落,達(dá)到迅速清洗效果。該設(shè)備由以下部分組成:本設(shè)備由PLC可編程器自動控制清洗,設(shè)備生產(chǎn)主線由2個超聲波溶液清洗脫脂槽、3個超聲純水漂洗槽與1個漂洗槽及1個純水慢拉脫水槽、熱風(fēng)凈化隧道干燥系統(tǒng)組成,共7個槽位。在超聲溶劑槽中,利用超聲波強(qiáng)勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力,使緊附在工件表面的油污迅速脫落,清洗、漂洗、脫水及高效過濾熱風(fēng)干燥使之達(dá)到高潔凈度要求,從而達(dá)到洗凈目的,徹底清洗工件。作業(yè)流程:裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動入料臺上,由PLC 控制進(jìn)料系統(tǒng)定位再通過提升機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)的配合龍門機(jī)械手依次送入各工序段,對工件進(jìn)行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后,通過傳動,自動將洗籃送出,人工卸下洗籃,即完成整個清洗過程。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu),裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備配電設(shè)施為獨(dú)立的電控柜放置進(jìn)料口位置。經(jīng)多年的設(shè)計制造經(jīng)驗(yàn)證明,結(jié)構(gòu)合理,并配有超純水設(shè)備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設(shè)備。工作流程:上料 → 1、工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗→ 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料清洗工件:新能源汽車電池殼、鋁件、精密金屬鍍膜前清洗等使用能源:電源:三相五線制380V/50Hz, 總功率約:120KW 平均耗電電量:50KW機(jī)器采用省電節(jié)能方式進(jìn)行工作清洗籃尺寸:清洗籃有效尺寸為:1100*550*950。內(nèi)裝用戶掛具。設(shè)備外型尺寸約:12500*2600*3500 長*寬*高(長*寬*高)mm 內(nèi)槽尺寸:1200*750*1200 (長*寬*高)mm 有效清洗高度為1000mm